破解家居个性化定制瓶颈

大信家居是专业从事全屋定制、家用橱柜、衣柜、厨卫电器及家居消费品的生产、研发及供应的设计服务企业，目前在全球拥有超过1800家大信设计服务中心。

成本高、周期长、质量差以及规模生产难是定制家居行业面临的共性难题，也是制约定制家居企业发展规模的瓶颈。

如何借助信息技术解决这些难题？大信家居从整体橱柜着手，不断探索家居产品大规模个性化模块化定制路径，通过收集10万个家庭数据，归类出6000多种国人喜欢的经典套型，至今总结出2800多个标准模块，而这些模块生成的数据存储于大信家居云计算中心，客户想要什么款式、色彩、材质，云端上一分钟出效果图，然后指令发送到智能生产线上快速生产，4天即可出货。

大信家居模块化设计将标准化、通用化的零部件进行组合，就像组装汽车零部件一样安装家居部件，实现家居多样化。依托分布式模块化生产模式，大信家居抛弃传统的流水线生产模式，整个生产过程中没有拆单员、没有试装车间、没有包装用的泡沫……成为行业目前唯一一家实现无人拆单的企业，也率先实现信息化与工业化的深入融合。

通过工业互联网补短板

“很多制造企业都是用数字化技术进行修修补补式的改造，来适应顾客对定制产品的需求。大信家居则是主动出击，对整个生产制造体系实施深度再造”。大信家居董事长兼创始人庞学元说。

于是，2018年，大信家居与浪潮展开合作，通过工业互联网来补足短板。基于浪潮云洲工业互联网平台，大信家居通过生产设备、ERP系统、能耗系统等集成互联，实现用户、设计、设备、生产线、信息系统数据互联互通，实现了管控的精细化，提高了生产效率。不仅如此，大信家居还对生产过程数据进行实时采集，动态监控生产过程，云端判断设备使用率、故障率、耗电等情况，实现高效协同、快速决策。

通过对数字化、智能化的不断探索，大信家居发明了“易简”大规模、个性化、模块化智能制造模式，将国际平均用材率从76%提高至94%，平均交货周期由30-45天缩短到4天内，综合成本降低至同行的50%，产品出错率由一般的6%-8%控制在0.3%以内，真正实现了大规模精准智能制造生产且零库存。

庞学元说：“我们自主研发的信息系统和生产系统，像活字印刷的分布式模块化生产，将效率提高业内平均水平4倍以上，生产成本却只有同行先进水平的1/2。”

基于立足工业互联网转型的明显成效，大信家居在2019年入选了工信部“制造业与互联网融合发展试点示范项目”，成为行业的标杆转型案例。

未来，大信家居还将聚焦工业互联网标识解析体系合作，完成数据的互通和设备身份的认证，进一步推动数字化转型。