外部打通+内部精细

伟星股份专业从事钮扣、拉链、金属制品等服装辅料的研发、制造与销售，是世界上最大的钮扣生产企业之一，拥有临海、深圳等多个工业基地，年生产各类中高档纽扣近100亿粒，拉链5亿多米。

随着企业规模扩增，人员、设备越来越多，企业信息化进程与企业快速发展需求不匹配日益凸显，一度制约企业的市场应变能力。为此，伟星股份引入财务管理系统、生产管理系统等多个信息系统支撑企业运营，但由于各系统构建时间不一致，缺少统一数据标准，形成了大量的数据孤岛，给生产计划的安排以及成本的核算带来了难题。

伟星股份面对现存系统间集成度低造成的生产的问题，迫切需要通过二次信息化建设，实现订单成本精准核算和集约化管理。为了解决这些问题，伟星股份借助浪潮GS系统，对外打造供应链管理系统，实现了上下游企业的互联互通，对内实施订单成本法，实现了企业内部的精细化管理。

首先，打通供应链管理系统，快速感知上下游的需求变化。建立全国20多家销售公司、50多个销售网点的销售系统平台节点，自动收集客户订单与反馈，订单自动汇总后，由生产计划管理系统统一排产。这不仅实现了客户一站式网上下单，个性化产品选配，加速订单流转速度，还能减少订单差错率，提升客户满意度。

其次，实时核算成本，提升企业集约化经营管理。在成本核算上，由于材料和费用在完工产品与在制品的分配上不够准确，会出现个别产品实际成本与订单成本偏差很大的现象，导致成本核算精细度低。浪潮GS系统针对这些问题，实施订单成本法，建立标准成本核算体系，让每份订单的盈亏情况都能事先预知，提供接单的决策依据。

 伟星股份通过快速核算成本、交期，实现了自动排产，建立了在成本、进度、质量方面的竞争新优势，实现了订单量5年内翻番，计划排产人数不增反降，准时交货率提升了18个百分点，日接单能力提高3.8倍，生产周期缩短32%，满足了客户的个性化定制要求，同时，每天的盈亏情况一目了然，在同行业近年不景气的情况下，实现了每年可持续增长。

打造智慧工厂

伟星股份属于典型的离散制造型行业，通过实施浪潮GS系统，与APS、MES系统的集成，解决了人工排产方式存在的诸多弊端，实现16个车间基于网络订单的自动化排产，为智慧工厂的打造提供了强大的信息管理支撑。

系统结合企业资源状况、产品工艺路线及客户订单需求等多个纬度综合分析，通过数据建模、自动排程得出各工序的交期，并下达至MES系统，在关键工序实施设备联网，实现MES系统与APS系统无缝对接，机台可直接从MES系统中加载生产任务，并实时自动上报机台运营各项数据，在生产控制、进度跟踪、工艺管理、质量事故等方面全方位实时归集数据，实现生产流程可视化。

在打造智能物流方面，伟星股份基于浪潮GS系统规划与部署了智能仓储与现场物料自动拣选与传输项目方案。该规划一期项目以金属分厂为试点，现场布局堆垛机，与ERP、APS、MES各系统无缝集成，实现集“物料自动存储”、“物料自动拣选”、“物流自动传输”、“柔性、敏捷生产”、“限额领料”于一体的智能化物料配送系统。

目前辅料行业发展逐渐成熟，伟星股份以产品创新为本，以国内外市场为导向，在浪潮的支撑下，大力推行转型升级，年复合增长率提升20%，日接单数量提高3.8倍，不仅实现了小批量、快速交付及成本端的相对优势，还不断延伸产业链，布局高端制造业，推动传统制造企业华丽转身。