建设新型云网融合基础设施

浪潮服务器苏州智能制造基地，是一家自动化、智能化、柔性化和透明化的现代制造工厂，集先进制造工艺与智能技术为一体，可实现服务器主板大规模设计和生产，服务器板卡加工精度达到微米级，生产线自动化率达80%。

着眼于面向未来构筑“智慧工厂”，打造新的发展引擎，浪潮服务器苏州智能制造基地在“工厂产量需求增加、效率要求提升”的背景下，在关联项目济南浪潮智慧工厂基础上进行深化，建设全连接工厂，赋能产品、工艺创新和生产流程，实现生产线上物、网、人的全要素连接。

结合自研的通信行业专网和边缘计算产品，浪潮为工厂搭建了一套新型云网融合基础设施，采用4.9GHz频段，部署1套轻量化核心网和3个基站，共划分9个小区，挂载36台RRU，为工厂构建一张大带宽、低时延、高可靠的定制化行业专网替换原来有线和Wi-Fi网络，实现了工厂人、机、料、法、环全生产要素连接。浪潮为工厂部署的边缘计算平台，提供安全、可靠、低时延的边缘计算服务，确保数据不出厂。行业专网和边缘计算通过高度集成的浪潮云网融合一体机进行部署，大幅提升部署效率，降低日常维护成本。

新一代通信组网架构图

落地9大典型应用场景

基于云网融合基础设施，浪潮深入工厂“柔性生产、AGV多机协同、设备智能控制、设备运维、远程排障、云化自动光学检测、安全生产、DIP视觉质检、工厂IOC”等生产场景，实现全连接工厂九大典型应用。

在智能柔性生产场景，工厂生产线由600多台自动化设备组成。以前基于有线网，进行一次产线调整至少需要14天，如今凭借行业专网低时延、确定性的网络能力，工厂可根据订单需求、设备产能灵活调整产线配置，产线调整周期从14天缩短至4天，柔性化调整效率提升3倍以上。

在智能AGV多机协同场景，浪潮端计算网关借助行业专网连续覆盖能力，运送全程无需任何网络切换，彻底解决AGV卡顿问题；借助边缘云化AGV调度系统，降低AGV调度时延，产线整体配送效率提升了20%。

在设备智能控制场景，在工厂表面贴装工作流程中，工程师可借助端计算网关直接下发设备操控指令，实现对设备远程一键式自动控制，整体控制效率提升近90%。

在设备运维场景，工厂过去是人工巡检，如今通过部署在端计算网关上的工业数采软件，快速适配5类接口协议，实现3000余项设备运行数据自动采集，并通过行业专网将数据回传至部署工厂边缘云的智能运维系统进行AI分析，实现设备自动巡检，巡检周期也从半天缩短至5分钟以内，大幅提升运维效率。自动光学检测则运用先进的深度学习算法，进一步提升监测准确性和产品质量，产品过站良好率提升10%。

在工厂智能运行中心大屏幕上，系统对实时全要素数据进行可视化统计分析，支撑企业生产效率、质量、安全、环境透明化管理。

数据驱动创新，实现企业智慧化运营，这是全连接工厂的核心目标。工厂管理者能够根据市场订单、企业生产能力、企业管理要求，制定科学的生产计划，实现智慧化运营。

工厂管理部经理余亮表示：“全连接工厂的业务应用，实现整体产品质量提升20%，运营成本降低10%，企业产能提升15%。”

此项目中，浪潮与江苏运营商合作开展新一代通信网络建设，苏州某运营商吴中分公司副总经理陆学兵表示，希望与浪潮一同持续创新，推动新一代通信技术为制造业赋能。

苏州浪潮工厂打造的全连接工厂，通过了江苏省智能车间认证，荣获2021年工业互联网典型应用案例、智慧工厂示范基地等荣誉。