2022案例集

中铁工业:

“一中心,三示范”打造智能制造新标杆

为加快数字化转型,提升中国装备制造业高质量发展水平,中铁工业依托浪潮智能制造平台(ERP+ PLM+MOM+IoT),建设了“一中心,三示范”智能制造工程,基本建成了上下联通、业务闭环、覆盖典型的智能制造平台,实现了复杂产品设计制造一体化,跨地域、多基地间协同制造新模式,全面实现粗放式工厂向数字化透明工厂转变,树立了智能制造行业新标杆。

智能单元与数字产线连接

300+

生产效率提升

12%

装备交付周期缩短

5%

“一中心,三示范”加速全业务数字化转型

中铁高新工业股份有限公司(简称“中铁工业”)是中国中铁整合成以中铁山桥、中铁宝桥、中铁装备和中铁科工四家为核心的多家工业企业成立的A股上市公司,其盾构机、道岔、钢桥梁、铁路铺轨机和架桥机产品市场率长期位居中国首位。

中铁工业生产业务极为复杂。随着公司业务量的提升,传统生产管理模式存在信息孤岛、数字化水平不高等情况,造成生产管理效率低、生产成本高、产品交付周期长等问题凸显,亟须通过数字化手段赋能增效。

中铁工业携手浪潮智能制造平台,建设了盾构、钢桥梁、道岔三大智能制造典型示范,打通研发设计、供应链、生产制造、质量管理、设备管理,运维服务等产品全周期业务流程,实现从产线设备层到生产运营管理层的全面贯通,构建了数字化、网络化、智能化工厂,推动生产运营全面数字化落地。

全面创新平台赋能大国重器高质量发展

2020年9月,盾构、钢桥梁、道岔三大智能工厂全面验收并投入使用,中铁工业实现了从串行生产向网络化协同制造转变,从卖产品向“产品+服务”转变,从粗放式工厂向数字化透明工厂转变,成为大型装备行业智能制造的标杆企业。

新平台:智能制造云平台,多领域协同制造

依托浪潮ERP+PLM+MOM+IoT+大数据的智能制造平台,打通研发部、计划部、仓储部、采购部、销售部、车间、质检部、设备部等多业务领域的信息孤岛,实现生产制造网络化协同,生产业务链整体高效联动,生产效率提升12%,综合生产成本降低超过3%,产品交付周期缩短5%。

新连接:新一代通信+工业物联网,实时物联感知

中铁宝桥智能工厂引入新一代通信高精度网络,具备高速度、低时延、低功耗、大容量特点,实现端到端毫秒级时延工业设备物联网感知,实时监控车间设备运作和监督生产情况,打破车间生产管理黑箱。

新能力:IT&OT融合,数字化透明工厂

基于浪潮智能物联网平台(inIoT),提供数字产线设备接入、制造资源动态监控能力,实时展现设备绩效以及数字化产线高级视图分析,工厂管理实时化、数字化、透明化,实现了从粗放式工厂向数字化透明工厂转变。

新智造:精益制造运营,柔性智能制造

面向中铁工业精益生产管控需求,浪潮智能制造平台提供了智能工厂精益制造管控能力,精准调度智能工厂的人员、设备、物料、能源等现场资源,物料周转率提升18%,大幅降低资金占用,提升生产运营效率,实现精益化、柔性化、敏捷化生产制造。

一直以来,浪潮积极推进智能制造发展,全面支撑制造业数字化转型和智能化变革,众多大型企业和生态伙伴共同打造行业标杆,培育推广智能制造新模式。未来,浪潮将持续加强与一流企业的合作,聚焦“ERP+IoT+AI行业大数据”策略,联合创新,打造更多优秀的智能制造解决方案,加快构建智能制造发展生态,助力加快制造业高质量发展。

以  数  促  实